Finden Sie schnell abfüllanlagen flaschen für Ihr Unternehmen: 8 Ergebnisse

Einer der wichtigsten und kritischsten Prozesse in einer Produktionsanlage ist die Abfüllung oder Befüllung der Primärverpackung mit dem eigentlichen Produkt. Die Schlauchbeutel können mit Wiederverschlussmechanismen wie bspw. Zipper ausgestattet werden. Diesen vielseitigen Maschinentypen existieren in kompakten Varianten wie gleichfalls für den Manuellen- als ebenso Automatikbetrieb

Glas, hydrolytische Klasse 1 und 2 Injektionsflaschen aus COC, glasklar Injektionsflaschen aus PP, natur Staub- und keimarm verpackt

Probenbehälter für repräsentative Ölproben/ Sampling Equipment for Representative Oil Samples For the Englisch version see below. Die Verwendung geeigneter Probenbehälter mit der richtigen Methode der Versiegelung und Etikettierung ermöglicht eine sichere Entnahme sowie Lagerung von Ölproben und deren Transport zum Labor. Die Probenflaschen werden in unterschiendlichen Größen und Formen angeboten, d.h. je nach Öltyp: Brennstoff, Schmier- oder Hydrauliköl, und können entweder aus dem bestehenden Sortiment ausgewählt oder gemäß individueller Anforderungen maßgeschneidert werden. In voller Übereinstimmung mit den MARPOL-Richtlinien von 73/78 Annex VI werden die Cubitainer (5 oder 10 l) mit luftdicht verschlossenen durch einzelnen nummerierten Siegelstreifen für die Primärproben von Brennstoff und die Probenflaschen von 500 oder 1000 ml zusammen mit Labels aus einem reißfesten und ölresistenten Material und mit individuell nummerierten Siegeln für die Rückstellproben gestellt. Die von Martechnic® entwickelten einheitlichen Kombinationen schützen zuverlässig vor jeglicher Manipulation oder externer Verschmutzung der Ölprobe. Die Proben von Schmier- oder Hydrauliköl können sicher in kleinen Probenfaschen von 120 ml aufbewahrt werden. Dank des perfekten praktischen Gewinde-Designs werden die Verschlusskappen automatisch, durch Aufschrauben des Deckels, luftdicht versiegelt. Standardsortiment von Probenbehältern: • Runde Flaschen: 120 ml, 500 ml, 1000 ml • Eckige Flaschen: 50 ml, 100 ml, 250 ml, 500 ml, 1000 ml • Cubitainer: 5 l, 10 l The use of appropriate sampling containers alongside with the right method of sealing and labeling enable safe collection, storage and/or transport to laboratory of representative oil samples. The sampling bottles are offered in various sizes and forms depending on the oil (fuel, lube or hydraulic oil) and can be selected either from the existing product range or tailor-made according to individual customer-specific requirements of application. In full compliance with MARPOL 73/78 Annex VI Martechnic® provides cubitainers (5 or 10 l) attached to manual-valve drips samplers and airtight sealed by means of uniquely numbered seal strip for drawing representative primary bunker fuel samples. For retained oil samples of bunker fuel the sampling bottles of 500 or 1000 ml are offered. As the sampling bottles are complemented with labels made of tear resistant and oil proof materials and secured with individually numbered seals, the reliable protection from tampering or any external contamination of the oil sample can be ensured. The samples of lube and hydraulic oil can be safely stored in small sampling bottles of 120 ml with sealable screw caps. A perfect screw-thread design enables effortless automatic sealing through screwing the bottles’ caps. Standard Range of Sampling Equipment • Round bottles: 120 ml, 500 ml and 1000 ml • Square bottles: 50 ml, 100 ml, 250 ml, 500 ml and 1000 ml • Cubitainer: 5 l and 10 l

Schneckendosierer dosieren pulverförmige oder granulare Materialien präzise. Sie bestehen aus einer Schnecke, die das Material durch eine Röhre transportiert. Ein Schneckendosierer ist eine automatisierte Maschine, die in der Industrie eingesetzt wird, um pulverförmige oder granulare Materialien kontrolliert und präzise zu dosieren. Das Gerät besteht aus einer Schnecke, die sich in einer Röhre dreht und das Material von einem Einfülltrichter zum Auslass transportiert. Der Schneckendosierer kann in verschiedenen Größen und Konfigurationen gebaut werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Dosiermenge kann durch die Drehgeschwindigkeit der Schnecke und durch den Durchmesser der Schneckentrommel gesteuert werden. Die Maschine kann auch mit verschiedenen Arten von Schnecken ausgestattet werden, wie beispielsweise Schnecken mit unterschiedlichem Profil oder Schnecken mit unterschiedlichen Materialien. Der Schneckendosierer kann mit einem automatischen Steuerungssystem ausgestattet werden, das die Dosiermenge automatisch regelt. Die Steuerung kann durch ein Potentiometer, ein Signal von einem externen Sensor oder durch eine spezielle Software erfolgen. Die Maschine kann auch mit verschiedenen Arten von Sensoren und Überwachungssystemen ausgestattet werden, um eine sichere und kontinuierliche Produktion zu gewährleisten. Schneckendosierer sind in vielen Anwendungen weit verbreitet, wie beispielsweise in der Lebensmittelindustrie, der Chemieindustrie und der Pharmaindustrie. Sie ermöglichen eine genaue Dosierung von Materialien und reduzieren den Bedarf an manueller Arbeit und somit auch Fehlerquellen. Schneckendosierer tragen dazu bei, die Effizienz und Produktivität in der Produktion zu erhöhen, indem sie präzise, gleichmäßige und zuverlässige Dosierungen sicherstellen.

Verschließmaschinen sind automatische Maschinen, die Verpackungen wie Flaschen, Dosen oder Gläser mit Verschlüssen wie Kappen, Deckeln oder Korken verschließen. Verschließmaschinen sind automatische Maschinen, die in der Industrie eingesetzt werden, um Verpackungen zu verschließen. Die Maschine besteht in der Regel aus einem Zuführsystem, einem Verschlusssystem und einer Abtransportvorrichtung. Das Zuführsystem transportiert die Verpackungen in die Maschine und richtet sie auf, so dass sie bereit sind, verschlossen zu werden. Das Verschlusssystem kann je nach Anwendung und Verschlusstyp variieren. Einige Maschinen verwenden beispielsweise spezielle Vorrichtungen, um Kappen auf Flaschen aufzuschrauben, während andere Maschinen Zangen oder Walzen verwenden, um Verschlüsse aufzudrücken. Die Verschlüsse können auch aus verschiedenen Materialien bestehen, wie Kunststoff, Metall oder Kork. Das Abtransportsystem führt die verschlossenen Verpackungen aus der Maschine heraus und kann je nach Anwendung unterschiedlich gestaltet sein. Einige Maschinen fördern die Verpackungen auf einem Förderband oder einer Rollenbahn, während andere Maschinen die Verpackungen direkt in einen Karton oder eine Palette ablegen. Verschließmaschinen können in verschiedenen Größen und Konfigurationen gebaut werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Einige Maschinen sind beispielsweise für die Verarbeitung von kleinen Chargen konzipiert, während andere für die Verarbeitung von großen Mengen ausgelegt sind. Die Maschinen können auch mit speziellen Funktionen ausgestattet werden, wie beispielsweise einer Etikettiermaschine oder einer Verpackungsmaschine, um einen automatisierten Verpackungsprozess zu ermöglichen. Verschließmaschinen verbessern die Effizienz und Produktivität in der Produktion, indem sie den manuellen Verschließprozess beseitigen und eine präzise und konsistente Verschließung gewährleisten. Die Maschinen können auch mit Sensoren oder Überwachungssystemen ausgestattet werden, um eine sichere und kontinuierliche Produktion zu gewährleisten.

Rundflaschen aus LDPE Lotionsflaschen aus MDPE Weithalsrundflaschen für Originalitäts-Schnappverschluss Tropfflaschen aus LDPE Gel-Flasche Verpackungsflasche aus LDPE Methadon-Trinkampullen

Glas, hydrolytische Klasse 3, Medizin-Flaschen aus PET Staub- und keimarm verpackt, Mündungsdurchmesser 20mm

Unsere Flaschenaufsteller-Maschine ist eine automatische Maschine, die Flaschen aufstellt und positioniert, um sie in einer Produktionslinie weiterverarbeiten zu können. Eine Flaschenaufsteller-Maschine ist eine Maschine, die in Produktionslinien eingesetzt wird, um Flaschen automatisch aufzustellen und zu positionieren. Die Maschine kann Flaschen aus einem Behälter entnehmen, auf ein Förderband legen und in eine vordefinierte Position bringen. Dies ist besonders nützlich in der Getränke- oder Lebensmittelindustrie, wo die Flaschen schnell und effizient in der Produktionslinie bewegt werden müssen. Die Maschine verwendet typischerweise eine Kombination aus Greifern, Zangen oder Saugnäpfen, um die Flaschen zu handhaben und zu platzieren. Ein Sensor überwacht den Materialfluss und passt die Geschwindigkeit und die Positionierung der Flaschen an, um eine reibungslose und kontinuierliche Produktion zu gewährleisten. Flaschenaufsteller-Maschinen sind in verschiedenen Größen und Konfigurationen erhältlich, um den Anforderungen der jeweiligen Produktionslinie gerecht zu werden. Einige Maschinen können beispielsweise mehrere Flaschen gleichzeitig aufstellen, während andere auf eine spezielle Flaschengröße oder -form beschränkt sind. Die Maschinen können auch mit automatischen Stop-Funktionen ausgestattet sein, um Blockaden oder Überfüllungen zu vermeiden. Insgesamt erleichtert die Flaschenaufsteller-Maschine den Produktionsprozess, indem sie die Notwendigkeit einer manuellen Platzierung und Handhabung von Flaschen beseitigt und somit die Effizienz und Produktivität verbessert.